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| VECTRA A130 | LCP-GF30 | Ticona - 2008-06-03 |
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信息申请 | 权利义务的法律声明 |
用于工业的标准物。优异地平衡了包括容易流动、容易加工、
热稳定性、耐化学性、机械和电学性能在内的性能。
适用于蒸气相表面支架电气和电子设备。30%玻纤增强
根据ISO 1043-1的化学简称:LCP
本身阻燃
UL-编目V-0(在自然色和黑色时,在0.2mm厚度下,按照UL 94燃烧试验),
和UL-5VA(在自然色时,在1.5mm下)。
根据UL 746B的相对耐温指数(RTI):电气产品240°C,
机械产品220°C(在0.85mm下)。
UL=保险业实验室(USA)
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| 流变性能 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 模塑收缩率(平行) |
0.2 |
% |
ISO 2577, 294-4 |
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| 模塑收缩率(垂直) |
0.4 |
% |
ISO 2577, 294-4 |
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| 机械性能 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 拉伸模量 |
15000 |
MPa |
ISO 527-1/-2 |
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| 断裂应力 |
190 |
MPa |
ISO 527-1/-2 |
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| 断裂伸长率 |
2.1 |
% |
ISO 527-1/-2 |
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| 拉伸蠕变模量(1h) |
12600 |
MPa |
ISO 899-1 |
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| 拉伸蠕变模量(1000h) |
10900 |
MPa |
ISO 899-1 |
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| 无缺口简支梁冲击强度(+23°C) |
33 |
kJ/m² |
ISO 179/1eU |
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| 简支梁缺口冲击强度(+23°C) |
26 |
kJ/m² |
ISO 179/1eA |
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| 热性能 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 熔融温度(10°C/min) |
280 |
°C |
ISO 11357-1/-3 |
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| 热变形温度(1.80 MPa) |
235 |
°C |
ISO 75-1/-2 |
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| 热变形温度(8.00 MPa) |
190 |
°C |
ISO 75-1/-2 |
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| 维卡软化温度(50°C/h 50N) |
160 |
°C |
ISO 306 |
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| 线膨胀系数(平行) |
0.06 |
E-4/°C |
ISO 11359-1/-2 |
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| 线膨胀系数(垂直) |
0.23 |
E-4/°C |
ISO 11359-1/-2 |
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| 厚度为h时的燃烧性 |
V-0 |
class |
IEC 60695-11-10 |
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| 燃烧性-氧指数 |
45 |
% |
ISO 4589-1/-2 |
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| 电性能 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 相对介电常数(100Hz) |
4.2 |
- |
IEC 60250 |
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| 相对介电常数(1MHz) |
3.7 |
- |
IEC 60250 |
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| 介质损耗因子(100Hz) |
160 |
E-4 |
IEC 60250 |
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| 介质损耗因子(1MHz) |
180 |
E-4 |
IEC 60250 |
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| 体积电阻率 |
1E13 |
Ohm*m |
IEC 60093 |
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| 表面电阻率 |
>1E15 |
Ohm |
IEC 60093 |
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| 介电强度 |
31 |
kV/mm |
IEC 60243-1 |
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| 相对漏电起痕指数 |
175 |
- |
IEC 60112 |
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| 其它性能 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 吸湿性 |
0.04 |
% |
类似ISO 62 |
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| 密度 |
1620 |
kg/m³ |
ISO 1183 |
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| 试样制备条件 |
数值 |
单位 |
测试标准 |
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| 注塑 熔体温度 |
293 |
°C |
ISO 294 |
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熔体温度
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60 |
°C |
ISO 10724 |
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注射速度
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150 |
mm/s |
ISO 294 |
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保压压力
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48 |
MPa |
ISO 294 |
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| 地域可提供性 |
| 北美, 欧洲, 亚太, 中南美洲, 中东/非洲, 印度 |
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| 选择原料的加工方式提示. |
| 注塑 |
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| 特性 |
| 粒料 |
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| 特殊性能 |
| 经光稳处理的/耐光的 |
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Vectra树脂因其优良的热稳定性和水解稳定性为世人所公知。
为了保证这些性能最佳,应在加工前对树脂进行恰当的干燥处理。
Vectra A-级应当在150摄氏度下于干燥剂式干燥器中至少干燥4小时。
被均匀分成供料段、压缩段和计量段的三段式螺杆是优选的。
小型机器需要较高比率的供料行程:1/2供料,1/4压缩,1/4计量。
机机筒温度度 270-295摄氏度
熔融温度 285-295摄氏度
模具温度 80-120摄氏度
Vectra LCP是剪切变稀的,它们的熔融粘度随剪切速率增加而迅速降低。
对于难填充的部件而言,成型机可通过增大注射速度来提高熔融体流动性。
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